Вяжущим для цементных ячеистых бетонов обычно служит портландцемент. Бесцементные ячеистые бетоны (газо- и пеносиликат) автоклавного твердения изготовляют, применяя молотую негашеную известь. Вяжущее используют совместно с кремнеземистым компонентом, содержащим двуоксид кремния.
Кремнеземистый компонент (молотый кварцевый песок, речной песок, зола-унос ТЭС и молотый гранулированный доменный шлак) уменьшают расход вяжущего, усадку бетона и повышают качество ячеистого бетона. Кварцевый песок обычно размалывают мокрым способом и применяют в виде песчаного шлама. Измельчение увеличивает удельную поверхность кремнеземистого компонента и повышает его химическую активность.
Для изготовления ячеистого бетона экономически очень выгодно применение побочных продуктов промышленности - золы-уноса, доменных шлаков, нефелинового шлама.
Образование пор в растворе может осуществляться двумя способами: химическим, когда в тесто вяжущего вводят газообразующую добавку и в смеси происходят химические реакции, сопровождающиеся выделением газа; и механическим, когда тесто вяжущего смешивают с отдельно приготовленной устойчивой пеной.
Ячеистые бетоны, в зависимости от способа изготовления, делятся на газобетон и пенобетон.
По типу химических реакций газообразователи подразделяются на следующие виды: вступающие в химические взаимодействие с вяжущим или продуктами его гидратации (алюминиевая пудра); разлагающиеся с выделением газа (пергидроль); взаимодействующие между собой и выделяющие газ в результате обменных реакций (например, молотый известняк и соляная кислота).
Чаще всего газообразователем служит алюминиевая пудра, которая, реагируя с гидратом окиси кальция, выделяет водород.
Литьевая технология предусматривает отливку изделий, как правило, в отдельных формах из текучих смесей, содержащих до 50—60% воды от массы сухих компонентов (водотвердое отношение В/Т=0,5—0,6). При изготовлении газобетона применяемые материалы - вяжущее, песчаный шлам и воду, дозируют и подают в самоходный газобетоносмеситель, в котором их перемешивают 4—5 мин; затем в приготовленную смесь вливают водную суспензию алюминиевой пудры, и после последующего перемешивания теста с алюминиевой пудрой газобетонную смесь заливают в металлические формы на определенную высоту - с таким расчетом, чтобы после вспучивания формы были заполнены доверху.
Избыток смеси («горбушку») после схватывания срезают проволочными струнами. Для ускорения газообразования, а также процессов схватывания и твердения, применяют горячие смеси на подогретой воде, с температурой в момент заливки в формы около 40°С.
Тепловую обработку бетона производят преимущественно в автоклавах в среде насыщенного водяного пара при температуре 175—200 °С и давлении 0,8-1,3 МПа.
Итак, для получения газобетона нужно провести следующий операции:
замешать раствор со всеми компонентами;
вылить в форму, где он вспучивается под действием химической реакции;
удалить излишки смеси («шапку»);
провести автоклавную обработку.
Адрес офиса: Московская область, Озерский район, г. Озеры, ул. Коллективная, 1-e
Телефон: +7(499)579-33-43