О компании Описание продукции Цены на пенобетон Строительство из пенобетона Контакты






Технология

Пенобетон по немецкой технологии:

Вот уже более 30 лет система НЕОПОР успешно применяется в более чем 50 странах мира, где за этот продолжительный период было построено около 300.000 зданий с использованием пенобетонных блоков, заливки полов на местах, армированных и неармированных перегородок и легких стеновых панелей, перекрытий или целых монолитных сооружений, произведенных путем заливки пенобетонной смеси различной плотности в опалубочные формы.
Ячеистый бетон, также как обычный бетон, состоит из цемента, песка и воды, но вместо гравия в него добавляется воздух, содержащийся в органической, разлагаемой микроорганизмами пене, которая не дает химической реакции, а просто служит в качестве «упаковки» для воздуха. Поэтому, по своим механическим и физическим свойствам, пенобетон ведет себя так же, как обычный тяжелый бетон, особенно в плане набора прочности с течением времени. На протяжении всего времени нахождения под воздействием атмосферной влажности, пенобетон продолжает вырабатывать увеличивающие его прочность кристаллы.
Технологическая линия:

Автоматизированный Завод
по производству пенобетонных блоков неавтоклавным способом «АЛВИКО-NEOPOR»
Серия: NM 150.1.


Компания «АЛВИКО» совместно с “NEOPOR System” GmbH (Германия) , разработала и внедрила полностью автоматизированную технологическую линию по производству строительных стеновых блоков из неавтоклавного пенобетона. Опытная линия была запущена в 2004 году на Кишиневском комбинате строительных материалов «МАКОН». За 5 лет эксплуатации оборудование совершенствовалось, и на Российском заводе (г.Озеры) «АЛВИКО» представлена последняя версия технологической линии с увеличенной производственной мощностью и степенью автоматизации. Следует также отметить, что компания «Алвико» организовала несколько поставок оборудования на экспорт в Индию. В дальнейшем планируется существенное увеличение экспортных поставок.

Оборудование обеспечивает высокую геометрическую точность изделий, стабильное высокое качество, отвечающее современным требованиям к ячеистым бетонам по всем техническим параметрам.
Завод серии NM 150.1 обеспечивает производство пенобетонных блоков различных марок:
  • теплоизоляционных изделий плотностью 600 кг/м3;
  • конструкционно-теплоизоляционных изделий с плотностью 400-1000 кг/м3;
  • конструкционных изделий с плотностью 1100-1200 кг/м3;

Технология

Технологическая линия работает в едином автоматизированном цикле. Управление всеми процессами и поддержание технологических параметров осуществляется компьютером.

Производственный процесс состоит из следующих этапов: 
  • Прием и хранение сырья;
  • Дозирование сырья;
  • Приготовление пенобетона;
  • Формование массива;
  • Набор пластической прочности;
  • Резка массива;
  • Твердение и дозревание изделий;
  • Пакетирование;
  • Складирование готовой продукции.
Сырьевые материалы:
  • цемент;
  • песок;
  • вода;
  • органический пенoобразователь
Цемент, песок и вода периодически подаются в приемно-расходные бункера и расходную ёмкость, откуда поступают в весовые дозаторы. Дозировка компонентов производится с точностью ± 1% по массе.
Согласно рецепту на состав смеси, сырьевые компоненты после дозирования поступают по заданному режиму в бетоносмеситель закрытого типа принудительного действия. Размеры бетоносмесителя рассчитаны так, чтобы объём одного замеса был равен объёму формы-вагонетки.
 
Загруженные в пенобетоносмеситель компоненты перемешиваются до получения однородной смеси, после чего вводится заданный объём пены.
Пена получается при помощи автоматического пеногенератора (Фото 5.) компании “NEOPOR System” GmbH, который позволяет стабильно получать пену требуемого качества. Количество пены, подаваемой в бетоносмеситель для получения пенобетона требуемой плотности, регулируется пеногенератором, благодаря возможности задавать соответствующий режим работы.


В результате перемешивания в смесителе, получается пенобетонная масса со стабильной, однородной структурой, которую выгружают в форму-вагонетку.

Применение распределительного экрана при загрузке формы смягчает гидроудар смеси ячеистого бетона о дно формы, что предотвращает изменение его структуры, а также образование воздушных пузырьков внутри массива и брызг. Массив ячеистого бетона набирает пластическую прочность в туннеле.

Время выдержки массива в туннеле составляет 4-5 часов, в зависимости от плотности ячеистого бетона. После набора пластической прочности производится распалубка массива .

Поддон с массивом бетона проталкивается на резательный комплекс. Массив разрезается одновременно в продольном и поперечном направлениях струнами резательного комплекса. Боковые обрезки от распиловки массива сталкиваются толкателями с поддона и ленточными транспортерами подаются в шлам-мешалку для смешивания с водой, а полученная суспензия подается в пенобетоносмеситель, что обеспечивает безотходное производства.

После распиловки массива, поддон-вагонетка с изделиями проталкивается на электропередаточную тележку и толкателем перемещается в туннель твердения.


После туннеля твердения, технологический поддон с изделиями при помощи электропередаточной тележки подается на пост съёма изделий.
 
Далее изделия транспортируются для упаковки на склад готовой продукции.

Готовая продукция – пенобетонные бетонные строительные блоки  будут
сертифицированы на соответствие европейским требованиям качества
 ISO 9000:2000.

ЭКОЛОГИЧНОСТЬ:

Следует отметить, что во время разработки линии особое внимание уделялось энергосбережению и охране окружающей среды. Наши разработчики исходят из принципа, что любое производство создается прежде всего во благо человека, а не во вред. Сегодня мы уверенно можем сказать, что завод в Озерах будет соответствовать самым высоким российским и европейским экологическим стандартам. Склад цемента оборудован пылеулавливающей установкой, чтобы избежать пыления при загрузке сырья цементовозами. Для промывки пенобетоносмесителя предусмотрен бассейн-отстойник, чтобы не возвращать использованную воду в городскую канализацию, а отстаивать и использовать многократно. Все применяемые сырьевые компоненты натуральны и безопасны. Также немаловажно, что технологическая линия не оборудована шаровыми мельницами для помола сырья и не будет создавать шум. Наша задача сделать все, чтобы жители близлежащих домов не испытывали дискомфорт из-за работы предприятия.




Адрес офиса: Московская область, Озерский район, г. Озеры, ул. Коллективная, 1-e
Телефон: +7(499)579-33-43